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PAPT NO.

Tf()

Th()

Tm:VDE(UL)

EK

UL/CUL

VDE

CCC

PSE

DF50S

50

30

130

DF57S

57

37

130

DF66S

66

42

110(130)

DF72S

72

50

115(110)

DF77S

77

55

120(110)

DF84S

84

60

125(114)

DF91S

91

67

135(121)

DF98S

98

76

140(130)

DF100S

100

78

135(250)

DF104S

104

80

150

DF110S

110

88

140

DF115S

115

95

170

DF119S

119

95

170

DF121S

121

95

170

DF128S

128

106

155

DF132S

132

110

155

DF139S

139

117

170

DF141S

141

117

171

DF144S

144

120

250

DF152S

152

128

176(175)

DF167S

167

142

210

DF169S

169

145

300

DF170S

170

146

300(190)

DF179S

179

155

300

DF184S

184

160

300(214)

DF192S

192

162

290(222)

DF216S

216

241

DF222S

222

195

300

DF228S

228

193

300

DF240S

240

200

290(260)

DF260S

260

220

350

DF280S

280

230

350

file NO .EKHH05009-2001A-2019A.5020A-5023A

UL/CUL:E117626

10. SOLDERABILITY

1) CONTACT LEAD

Soldering Bath Temperature ; 300

Immersing depth ; 2mm

VDE:40017388

PSE:JET2926-32001-1001-1011

CCC:2003010205079617

2. DIMENSIONS



3. OPERATING PRINCIPLE & CONSTRUCTIONS

NO

DESCRIPTION

RAW MATERIAL

REMARKS

1

CONTACT LEAD

COPPER WIRE

SILVER-PLATED

2

CERAMIC BUSH

CERAMIC


3

TRIP SPRING

STAINLESS STEEL WIRE


4

STAR CONTACT

SILVER STRIP


5

DISC

PHOSPHOR BRONZE STRIP


6

COMPRESSION SPRING

STAINLESS STEEL WIRE


7

THERMAL PELLET

ORGANIC CHEMICAL


8

CASE

YELLOW BRASS STRIP

SILVER-PLATED

9

LEAD

COPPER WIRE


10

SEAL

EPOXY





4. CALIBRATION VERIFICATION

a. The samples of TCO are to be tested using electrically heated static-air oven.

b. Equilibrium conditions of oven temperature prior to the starting of the test are

to be established 10 below the rated Tf for 2 hours.

c. The temperature is then to be increased at a rate of 0.5/minute until the

TCO opened.

d. The opening temperature of each TCO shall not differ by more than plus 0

and minus 5 from the rated Tf.

5. THERMAL ELEMENT STABILITY(Aging)TEST

TCO are to be subjected to the following series of tests.  Each sample shall

function at some time during the test steps.

Samples remaining intact at the conclusion of each step are to be submitted

to the next step.

STEP 1.

The samples are to be subjected to a temperature Tf minus 15 for 3weeks.

At the conclusion, at least 50% of the samples shall not have functioned.

STEP 2.

Tf minus 10 for 2 weeks

STEP 3.

Tf minus 5 for 1 week

STEP 4

Tf minus 3 for 1 week

STEP 5.

Tf plus 3 for 24hours

6. INSULATION RESISTANCE

Affer the fusing test of TCO, insulation resistance between lead and contact lead of

the test sample shall be more than 0.2M. The insulation resistance to be

measured with a DC voltage of twice the rated voltage.

7. DIELECTRIC VOLTAGE WITHSTAND

TCO shall withstand for 1 minute without breakdown a 60Hz essentially

sinusoidal potential twice the rated voltage applied between leads or terminals

of an opened TCO.

8. DIELECTRIC RESISTANCE

Dielectric resistance measurement to be done between both leads at the

distance of 30mm including the body.  Dielectric resistance shall be more than

1.5m.

9. TEMPERATURE RISE

Temperature rising of TCO shall be not more than 10, when the r

rated

current to be passed through the TCO.




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